【伸缩器系列】
【传力接头系列】
【防水套管系列】
【补偿器系列】
【橡胶接头系列】
补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器的简介：
补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件�？啥灾嵯颍嵯�，和角向位移的的吸收。
补偿器如何分类：
产品分类轴向型：
主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用通用型补偿器来补偿角位移。
横向型
主要吸收横向位移和少量的轴向位移。
角向型
由接管，波纹管以及与接管相连的一对铰链构成。它只能吸收单平面的角向位移。吸收位移时应有两个或者三个角向补偿器组合使用，同时铰链具有承受内压推力能力。 工作温度≤420℃，疲劳寿命1000次。
根据材质分类：
1.金属补偿器
金属波纹补偿器采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃ ～ +450℃)，耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。
2.非金属织物补偿器
构成其工作主体的弹性元件是非金属材质，通常是纤维织物有橡胶材质,此种材质除了在超高温度(400以上)情况下不能满足使用条件的情况下,其他各种工况均可以替代纤维织物。
补偿器的适用特点与用途：
产品特点：
该产品主要利用橡胶的独特性能。如高弹性、高气密性、耐介质性和耐候性及耐辐射性等。采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复核后经高压、高温模压交联而成。内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异。产品结构设计断面弧高、曲线长、具有较大的多向唯一功能。特别适用于地质条件复杂、沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁导致管道损坏的场所。利用橡胶的弹性滑动转移和变形机械力的传热散逸功能有效地消除泵、阀及管道自身的位移物理破坏。因橡胶属不良传导材料，所以它又是一种良好的降低震动和噪声传递的理想环保产品。该产品设计内壁光滑，经实际测试，对介质的流速，流量无任何影响，并且永不生锈�；究梢悦獬行г硕谀诘奈�
其产品采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，便于安装、产品质量可靠等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。
补偿器安装和使用要求：
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
技术参数：
|
通径DN
|
波数
|
压力等级 Mpa |
滤纹管有效 面积 cm2 |
最大外径尺 寸 mm |
长度
|
|||||
|
0.25 |
0.6
|
1.0 |
1.6
|
2.5 |
||||||
|
轴向补偿量 mm/ 刚度 N/mm |
法兰JDZ/F(mm) |
接管JDF/J(mm) | ||||||||
|
32
|
8
|
25/21
|
22/26
|
20/26
|
18/63
|
15/98
|
16
|
225
|
160/250
|
264/280
|
|
16
|
50/11
|
46/14
|
41/14
|
36/32
|
31/47
|
244/291
|
316/321
|
|||
|
40
|
8
|
25/28
|
22/44
|
20/44
|
18/89
|
15/106
|
23
|
244
|
164/259
|
269/289
|
|
16
|
50/14
|
46/22
|
41/22
|
36/45
|
31/55
|
230/304
|
319/334
|
|||
|
50
|
8
|
25/30
|
22/51
|
20/70
|
18/70
|
15/138
|
67
|
259
|
172/276
|
282/306
|
|
16
|
50/16
|
46/26
|
41/35
|
36/35
|
31/70
|
240/342
|
347/372
|
|||
|
65
|
8
|
33/28
|
30/35
|
26/44
|
22/55
|
19/68
|
55
|
270
|
215/294
|
300/322
|
|
12
|
42/16
|
38/22
|
38/32
|
34/40
|
29/50
|
260/334
|
340/362
|
|||
|
80
|
8
|
40/20
|
36/26
|
34/33
|
28/41
|
24/54
|
81
|
284
|
240/338
|
344/366
|
|
10
|
53/14
|
49/17
|
49/21
|
43/26
|
38/33
|
270/368
|
374/390
|
|||
|
100
|
6
|
45/47
|
45/60
|
40/75
|
35/93
|
29/117
|
121
|
304
|
235/317
|
323/345
|
|
10
|
76/26
|
74/32
|
64/40
|
57/50
|
49/63
|
305/381
|
387/409
|
|||
|
125
|
5
|
48/38
|
42/47
|
38/59
|
34/74
|
29/92
|
180
|
334
|
282/314
|
316/342
|
|
9
|
85/23
|
77/29
|
66/36
|
58/45
|
50/56
|
382/386
|
388/414
|
|||
|
150
|
5
|
49/42
|
44/50
|
40/62
|
34/78
|
29/97
|
257
|
364
|
282/389
|
338/367
|
|
8
|
79/34
|
71/43
|
64/51
|
54/59
|
46/65
|
356/399
|
402/427
|
|||
|
200
|
4
|
52/49
|
46/55
|
42/68
|
38/78
|
34/111
|
479
|
442
|
280/384
|
348/372
|
|
6
|
73/31
|
65/44
|
59/52
|
53/58
|
48/78
|
340/402
|
402/426
|
|||
|
250
|
4
|
72/30
|
65/34
|
59/42
|
52/45
|
47/55
|
796
|
507
|
315/379
|
415/379
|
|
6
|
108/16
|
97/21
|
87/35
|
79/39
|
71/47
|
393/459
|
493/399
|
|||
|
300
|
4
|
72/51
|
65/55
|
59/59
|
52/65
|
47/71
|
1105
|
562
|
366/427
|
466/467
|
|
6
|
108/32
|
97/35
|
87/37
|
79/41
|
71/45
|
464/525
|
564/565
|
|||
|
350
|
4
|
72/58
|
65/62
|
59/67
|
52/74
|
47/81
|
1307
|
622
|
397/452
|
497/492
|
|
6
|
108/38
|
97/41
|
87/44
|
79/48
|
71/47
|
509/564
|
609/604
|
|||
|
400
|
4
|
72/54
|
65/58
|
59/62
|
52/68
|
47/75
|
1611
|
700
|
412/478
|
512/518
|
|
6
|
108/36
|
97/39
|
87/43
|
79/47
|
71/52
|
522/588
|
622/628
|
|||
|
450
|
4
|
108/32
|
97/35
|
87/37
|
79/41
|
71/45
|
1972
|
760
|
503/498
|
503/523
|
|
6
|
162/20
|
145/22
|
131/23
|
118/25
|
106/28
|
503/658
|
603/648
|
|||
|
500
|
4
|
108/59
|
97/64
|
87/68
|
79/75
|
71/82
|
2445
|
835
|
431/523
|
531/554
|
|
6
|
162/34
|
145/37
|
131/39
|
118/43
|
106/48
|
531/655
|
631/742
|
|||
|
600
|
4
|
108/74
|
97/80
|
87/85
|
79/94
|
71/103
|
3534
|
980
|
478/548
|
578/588
|
|
6
|
162/42
|
145/45
|
131/49
|
118/53
|
106/60
|
658/679
|
758/781
|
|||
|
700
|
4
|
108/67
|
97/72
|
87/77
|
79/85
|
71/95
|
4717
|
1110
|
490
|
590
|
|
6
|
162/42
|
145/45
|
131/49
|
118/53
|
106/60
|
690
|
790
|
|||
|
800
|
4
|
120/88
|
108/95
|
102/102
|
94/112
|
82/123
|
5822
|
1265
|
502
|
602
|
|
6
|
183/67
|
164/72
|
156/77
|
144/85
|
125/93
|
610
|
710
|
|||
|
900
|
4
|
120/84
|
108/90
|
102/97
|
94/107
|
82/117
|
7620
|
1186
|
|
689
|
|
6
|
183/60
|
164/65
|
156/69
|
144/76
|
125/84
|
|
850
|
|||
|
1000
|
4
|
120/90
|
108/98
|
102/105
|
94/116
|
|
9043
|
1286
|
|
692
|
|
6
|
183/59
|
164/65
|
156/71
|
144/81
|
|
|
855
|
|||
